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灰铁铸造

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灰铁铸造是将熔化的灰铁液体浇注到与零件形状相似的铸型中,待其冷却凝固后获得一定形状和性能的灰铁铸件的成形方法。灰铁铸件一般是毛坯,需经切削加工后才能成为零件。
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  简介:灰铁铸造是将熔化的灰铁液体浇注到与零件形状相似的铸型中,待其冷却凝固后获得一定形状和性能的灰铁铸件的成形方法。灰铁铸件一般是毛坯,需经切削加工后才能成为零件。

 

 灰铁铸造是将熔化的灰铁液体浇注到与零件形状相似的铸型中,待其冷却凝固后获得一定形状和性能的灰铁铸件的成形方法。
 一、灰铁铸造的特点:
灰铁铸件一般是毛坯,需经切削加工后才能成为零件。对精度要求较低和表面粗糙度参数值允许较大的零件,或经过特种灰铁铸造方法生产的灰铁铸件也可直接使用。
        灰铁铸造生产方法很多,常见的灰铁铸造生产方法有两大类:
1。 砂型灰铁铸造:用型砂紧实成型的灰铁铸造方法。型砂来源广泛,价格低廉,且砂型灰铁铸造方法适应性强,因而是目前生产中用得最多、最基本的灰铁铸造方法。
2。 特种灰铁铸造:与砂型灰铁铸造不同的其它灰铁铸造方法,如熔模灰铁铸造、金属型灰铁铸造、压力灰铁铸造、低压灰铁铸造和离心灰铁铸造等。
      灰铁铸造生产具有以下优点:
1. 灰铁铸造可以制成外形和内腔十分复杂的铸件。如各种箱体铸件、床身铸件、机架铸件等。
2. 灰铁铸造适用范围广。可铸造不同尺寸、重量及各种形状的铸件;也适用于不同材料,如铸铁、铸钢、非铁合金。灰铁铸件重量可以从几克到二百吨以上。
3灰铁铸造原材料来源广泛。还可利用报废的机件或切屑;工艺设备费用小,成本低。
4. 灰铁铸造所得灰铁铸件与零件尺寸较接近。可节省金属的消耗,减少切削加工工作量。
    但灰铁铸件也有力学性能较差,生产工序多,质量不稳定,工人劳动条件差等缺点。随着灰铁铸造合金、灰铁铸造工艺技术的发展,特别是精密灰铁铸造的发展和新型灰铁铸造合金的成功应用,使灰铁铸件的表面质量、力学性能都有显著提高,灰铁铸件的应用范围日益扩大。
 灰铁铸件广泛用于机床制造、动力、交通运输、轻纺机械、冶金机械等设备。灰铁铸件重量约占机器总重量的40%~85%。
 二、砂型灰铁铸造的工艺过程:
 砂型灰铁铸造的工艺过程如图1所示。
 
 根据零件的形状和尺寸,设计制造模样和型芯盒;配制型砂和芯砂;用模样制造砂型;用型芯盒制造型芯;把烘干的型芯装入砂型并合型;将熔化的液态金属浇入铸型;凝固后经落砂、清理、检验即得灰铁铸件。图2为灰铁铸件生产过程流程示意图。 
 
2灰铁铸件生产过程流程示意图 
 
三、铸型的组成
铸型是根据零件形状用造型材料制成的,铸型可以是砂型,也可以是金属型。
砂型是由型砂(型芯砂)等造型材料制成的。它一般由上型、下型、型芯、型腔和浇注系统组成,如图2所示。铸型之间的接合面称为分型面。铸型中造型材料所包围的空腔部分,即形成灰铁铸件本体的空腔称为型腔。液态金属通过浇注系统流入并充填型腔,产生的气体从出气口、砂型等处排出。 

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