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灰鐵鑄造

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灰鐵鑄造是將熔化的灰鐵液體澆注到與零件形狀相似的鑄型中,待其冷卻凝固后獲得一定形狀和性能的灰鐵鑄件的成形方法。灰鐵鑄件一般是毛坯,需經切削加工后才能成為零件。
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  簡介:灰鐵鑄造是將熔化的灰鐵液體澆注到與零件形狀相似的鑄型中,待其冷卻凝固后獲得一定形狀和性能的灰鐵鑄件的成形方法。灰鐵鑄件一般是毛坯,需經切削加工后才能成為零件。

 

 灰鐵鑄造是將熔化的灰鐵液體澆注到與零件形狀相似的鑄型中,待其冷卻凝固后獲得一定形狀和性能的灰鐵鑄件的成形方法。
 一、灰鐵鑄造的特點:
灰鐵鑄件一般是毛坯,需經切削加工后才能成為零件。對精度要求較低和表面粗糙度參數值允許較大的零件,或經過特種灰鐵鑄造方法生產的灰鐵鑄件也可直接使用。
        灰鐵鑄造生產方法很多,常見的灰鐵鑄造生產方法有兩大類:
1。 砂型灰鐵鑄造:用型砂緊實成型的灰鐵鑄造方法。型砂來源廣泛,價格低廉,且砂型灰鐵鑄造方法適應性強,因而是目前生產中用得最多、最基本的灰鐵鑄造方法。
2。 特種灰鐵鑄造:與砂型灰鐵鑄造不同的其它灰鐵鑄造方法,如熔模灰鐵鑄造、金屬型灰鐵鑄造、壓力灰鐵鑄造、低壓灰鐵鑄造和離心灰鐵鑄造等。
      灰鐵鑄造生產具有以下優點:
1。 灰鐵鑄造可以制成外形和內腔十分復雜的鑄件。如各種箱體鑄件、床身鑄件、機架鑄件等。
2. 灰鐵鑄造適用范圍廣。可鑄造不同尺寸、重量及各種形狀的鑄件;也適用于不同材料,如鑄鐵、鑄鋼、非鐵合金。灰鐵鑄件重量可以從幾克到二百噸以上。
3灰鐵鑄造原材料來源廣泛。還可利用報廢的機件或切屑;工藝設備費用小,成本低。
4. 灰鐵鑄造所得灰鐵鑄件與零件尺寸較接近。可節省金屬的消耗,減少切削加工工作量。
    但灰鐵鑄件也有力學性能較差,生產工序多,質量不穩定,工人勞動條件差等缺點。隨著灰鐵鑄造合金、灰鐵鑄造工藝技術的發展,特別是精密灰鐵鑄造的發展和新型灰鐵鑄造合金的成功應用,使灰鐵鑄件的表面質量、力學性能都有顯著提高,灰鐵鑄件的應用范圍日益擴大。
 灰鐵鑄件廣泛用于機床制造、動力、交通運輸、輕紡機械、冶金機械等設備。灰鐵鑄件重量約占機器總重量的40%~85%。
 二、砂型灰鐵鑄造的工藝過程:
 砂型灰鐵鑄造的工藝過程如圖1所示。
 
 根據零件的形狀和尺寸,設計制造模樣和型芯盒;配制型砂和芯砂;用模樣制造砂型;用型芯盒制造型芯;把烘干的型芯裝入砂型并合型;將熔化的液態金屬澆入鑄型;凝固后經落砂、清理、檢驗即得灰鐵鑄件。圖2為灰鐵鑄件生產過程流程示意圖。 
 
2灰鐵鑄件生產過程流程示意圖 
 
三、鑄型的組成
鑄型是根據零件形狀用造型材料制成的,鑄型可以是砂型,也可以是金屬型。
砂型是由型砂(型芯砂)等造型材料制成的。它一般由上型、下型、型芯、型腔和澆注系統組成,如圖2所示。鑄型之間的接合面稱為分型面。鑄型中造型材料所包圍的空腔部分,即形成灰鐵鑄件本體的空腔稱為型腔。液態金屬通過澆注系統流入并充填型腔,產生的氣體從出氣口、砂型等處排出。 

        泊頭航星鑄物量具有限責任公司現有員工380余人•專業技術人員56人,其中高級工程師6人,設計人員15人。公司設備:鑄造廠區有:10噸,12噸沖天爐各兩座,4*14米回火窯一座,鑄造理化實驗室檢測儀器配置齊全,可鑄單重80噸左右鑄件。企業擁有新建的30000多平方米的現代化生產廠房;大規模新式節能環保的消失模鑄造生產流水線和熱處理設備;完善先進的CNC機加工設備。企業不僅擁有行業內領先的生產設施和生產設備,而且擁有本行業內最先進完備的頂尖檢測設備:光譜分析儀、金相顯微鏡、拉力試驗機、低溫沖擊試驗機、X射線探傷機、磁粉探傷機、超聲波探傷儀、三坐標測量儀。上述裝備完全能確保提供給客戶高精度的最終鑄件成品件,同時能確保滿足客戶對材料的理化性能、無損測試、高精度幾何尺寸檢測等全方位的檢測要求。

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