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機床鑄件產生冷隔和澆不到的主要原因

發表時間:2013年12月06日【

         機床鑄件上有未完全融合的縫隙,其交接邊緣是圓滑的這種縫隙稱冷隔。機床鑄件局部為充滿,機床鑄件缺肉,末端呈圓弧稱澆不到。干沙實型鑄造特別是無負壓情況下澆注鐵合金是,機床鑄件很容易出現冷隔和澆不到缺陷,造成機床鑄件報廢。

        泡沫型被加熱、分解、分解產物又被加熱到金屬液的溫度需要吸收熱量,從而使金屬液降溫;另外,分解氣體增大了液體金屬充型的阻力。這兩個原因使的金屬液體流動性大大降低,這是產生冷隔和澆不到的主要原因。

此外,澆注方案、澆注系統結構及澆注操作對產生冷隔、澆不到也有一定影響。

機床鑄件防止措施:①提高金屬液澆注溫度。實型鑄造澆注溫度應比同樣條件下砂型鑄造澆注溫度至少提高30℃,一般建議提高30~50攝氏度。②澆注時施以一定負壓。在型壁負壓下澆注可降低金屬液充型時氣體的阻力,當泡沫型質量較好,密度小而強度高、發氣量小時,澆注鋁合金鑄件可以不用負壓澆注。當泡沫型質量差時,澆注鑄件時需要負壓。澆注機床鑄件時一般均都采用負壓澆注。③選擇合理的澆注方案和澆注系統結構。如采用頂注試澆注系統,空心直澆道,盡量減短澆注系統總長度,讓金屬液流程縮短,充型過程流暢,以防止冷隔和澆不到缺陷。

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